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      激光焊接机工艺优化要点解析
      
        
      发布时间：2014-07-23  |  来源：星鸿艺激光焊接运营部  |  分享：
      
		
      
            作者及Dr.Fritsch公司的G.Waber曾对激光焊接的角度、焦距、转速等进行探讨。Diex  Corp公司的N.H.Chung曾与汉阳大学J.W.Park和C.H.Lee合作进行了近两年的焊接性试验研究，他们认为，影响焊接性的主要因素是气孔率、热输入大小和未焊透的情况，焊接性好的合理条件是：热输入应高于0.8KJ/M,深宽比应大于0.9，焊接金属处的气孔率应小于20%。
         激光功率和焊接速度对气孔的影响很大。研究气孔数量和激光功率大小的关系表面，随着激光功率的增加，气孔数增加。据推测，功率增加使熔化金属被加热到很高温度，产生金属蒸汽，使熔池中液体金属变得不稳定产生湍流。激光功率P=1.2KW时，Co粉末烧结体焊接试样横截面气孔数和焊速的关系，随焊速从v=0.3m/min逐渐增加，气孔数减少，焊速达3m/min时，气孔几乎消失。由此可见，激光焊接机通过降低激光功率提高焊接速度可减少金属蒸气的形成，从而抑制气孔的形成。Co粉试样典型的焊缝形貌。分析认为，高速焊接时，小孔沿焊接方向加长，小孔开口直径增加，金属蒸气容易逸出。
         另外，焊缝中的气孔量对光束偏移量十分敏感，合适的偏移量可以减少焊缝中的气孔。激光焊接锯片时，光束偏向锯片钢基体一侧有利于减少焊缝中的气孔值。
      		
	
		
      
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