激光焊接机

如何优化激光焊接工艺

发布时间：2015-11-30 | 来源：星鸿艺激光焊接运营部 | 分享：

    DR．FRITSCH公司G.WABER曾对激光焊接的角度、焦距、转速等进行过探讨。DIEX CORP公司N.  H．CHUNG曾与汉阳大学J．W．PARK和C．H，LEE合作进行近两年的可焊性实验研究，认为影响可焊性的主要因素是气孔率、能量输人大小和未焊透的情况。可焊性的合理条件是：能量输入应高于0.8 kJ/m，深宽比应大于0.9，焊接金属处的气孔率应小于20%。
    激光功率和焊接速度对气孔的影响很大。研究气孔数量和激光功率大小的关系表明，随着激光焊接机激光功率增加，气孔数增加。据推测，功率增加，熔化金属被加热到很高温度，产生金属蒸气，熔池中液体金属变得不稳定，产生湍流。图为激光功率P＝1.2kW时，Co粉末烧结体焊接试样横截面气孔数和焊速的关系，随焊速从v=0.3 m／min逐渐增加，气孔数减小，焊速达3 m／min时，气孔几乎消失，由此可见，通过降低激光功率提高焊接速度减少金属蒸气的形成，从而抑制气孔的形成。Co粉试样典型的焊缝形貌如图，分析认为，高速焊接时，小子L沿焊接方向加长，小孔开口直径增加，金属蒸气容易逸出。 

                      图 焊接速度对气孔数的影响
    另外，焊缝中的气孔量对光束偏移量十分敏感，合适的偏移量可以减少焊缝中的气孔。图表明了偏移量对焊缝中气孔的影响。由图可见，激光焊接锯片时，光束偏向锯片钢基体一侧右利于减少焊缝中的气孔量。

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