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激光焊接机对烧结材料焊接质量研究
发布时间：2014-10-12
在激光焊接机对材料进行焊接，烧结时粉末冶金材料内不可避免地存在孔隙，无法达到理论密度，而孔隙的数量、形态和分布又影响着材料的物理性能，如热导率、热膨胀率和淬硬性等，这些物理性能直接影响到材料的焊接性，使焊接较同成分的熔炼材料相比难度加大。对于激光焊焊件来讲，大量的孔隙会使焊缝强度降低，甚至使焊按过程无法进行。
经过多方研究发现，在烧结材料的激光焊接中，密度起着至关重要的作用：低于一定的密度（<6.5g/cm3）的材料几乎不能采用熔焊的方法进行焊接，因为低的抗弯强度和抗扭强度不允许材料吸收能量；中等密度（<6.9g/cm3）的材料可以进行熔焊，但以熔化少量体积的焊接方法，如电阻焊、摩擦焊为好，焊接成功率较高；高密度(>7.0g/cm3)的烧结材料与熔炼材料则几乎有同样的焊接性。密度不仅对焊缝强度有影响，而且对焊接缺陷，特别是气孔影响很大，低于一定密度的烧结材料焊后强度非常低，气孔特别多。所以，激光焊接机在烧结时需要适当地提高烧结温度和压力，并保温一定时间。
烧结条件对激光焊材料本身的力学性能及焊接都有较大的影响，在氢气，分解氨和真空中烧结的材料均能成功地进行激光焊接，在干净、还原性气氛中烧结的材料焊后出现的气孔、孔洞、夹杂和氧化物较小。此外，合适的烧结温度、保温时间、压力及温度-压力曲线也是其采用激光焊成功的重要保证。
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