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激光焊接机控制特性：反馈控制方式、功率波形的选择。
激光焊接机的光学特性在打样时就可以确定，用户在最初试制产品时就可以直观的确定焊接效果，因此这里不再赘述，而是重点介绍影响激光焊接一致性的激光控制特性。
目前在市场上销售的激光焊接机从控制特性上主要分为两大类：电流负反馈和激光功率负反馈。
电流负反馈是控制激光泵浦氙灯电流使其每次保持氙灯电流恒定的一种控制方式。但是，激光输出功率与泵浦氙灯的电流并不是成线性正比关系，而且随着泵浦氙灯使用时间的延长，电光转换效率显著降低，就会使输出激光能量减小，从而影响焊接效果的一致性。
激光功率负反馈是在激光腔的输出端加一个光电检测器，将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。
激光功率负反馈分为实时负反馈和非实时负反馈两种。实时负反馈就是在一个激光功率脉冲内将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。非实时负反馈是将前搅拌设备分散机搅拌机框式搅拌设备锚式搅拌设备小型搅拌设备小型搅拌设备低速搅拌装置高速搅拌装置螺带搅拌设备分散搅拌设备分散搅拌设备螺条搅拌设备液体搅拌设备一个脉冲检测到的激光功率波形与设定波形进行比较，然后确定下一个脉冲激光泵浦氙灯电流大小的控制方式。功率负反馈激光焊接机的组成框图如图2所示
与电流负反馈控制相比，采用激光功率负反馈，输出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其适合于大批量生产当中。图3是联赢激光15W激光焊接机分别在电流负反馈和激光功率负反馈控制状态下激光输出能量的波动情况。
另外，采用激光功率负反馈控制的激光焊接机很容易实现激光功率的波形控制，实际上，对于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，有时甚至采用传统方式焊接不了的材料也可以通过改变激光功率波形而得到比较好的焊接效果。图4是光通讯行业中的蝶形激光器焊接当中分别采用方波和编程波形时的焊接效果。
在选择激光功率波形时，一般来讲，在输出相同的激光能量的前提下，脉宽越宽，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。目前来没有一套完整的激光功率波形的设置方法，用户可在使用过程中逐步摸索，探寻适合自己产品的激光功率波形。
激光焊接机的选择，对批量加工成品率影响至关重要；因此，用户在条件许可的前提下，可尽量采用激光功率实时负反馈焊接机来提高产品的优良率。

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