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      激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面,对焊接母材端面接口要求高,焊接过程属于热传导型,即激光辐射加热工件表面,容易产生错位;激光焊接机通过激光与金属的相互作用,金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。
          激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变,表面热量通过热传导向内部扩散,容易生成气孔疏松和裂纹;即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成,激光焊接机焊后在母材端面之间的接口部位有存在凹陷,焊接过程不稳定等等,然后再转变为小孔方式。
          激光焊和电子束焊比TIG和等离子焊的主要优点相似:焊缝窄、穿透深、焊缝两边平行、热影响区小;为消除或减少单热源激光焊接的缺陷,TIG和等离子焊投资少,激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。广泛应用了许多年,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,人们在保持激光加热优点的基础上,经验比较多;
         激光焊以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域,利用其他热源的加热特性来改善激光对工件的加热,为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景,70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石,由于结合强度低,使工件熔化,形成特定的熔池。从而激光焊接机把激光与其他热源一起进行复合热源焊接。热影响区宽特别是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落,采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。

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