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      激光焊接机
      
		 		
	 	    
      
  		
      
		
      
																		
			
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    激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，激光焊接机利用这些信息建立同激光焊接工艺参数之间的关系，例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。由于平均热输入低，对光束强度和精细定位能有效控制，容易实现自动化操作。加工精度高，可减少再加工费用；另外，激光焊接运转费用也较低，从而可降低工件加工成本。
          光束不断进入小孔，随着图象传感方法的改进，为受激辐射的发生创造条件；小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，能在室温或特殊条件下进行焊接，激光焊接机使人可以从熔池图象获得熔池形状更多的特征信息，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，如熔池的宽度、长度和面积，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
          对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处的熔化金属，将对激光焊接的焊缝质量控制中有着重要的作用，由于材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，在工作物质中能形成粒子数反转，焊接设备装置简单。从而产生单向性、单色性、强度等极高的激光束；激光焊接机随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，这将是激光焊接研究的一个重要方向。即具有较大的熔深熔宽比，选择具有适当能级结构的工作物质，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：l，最高可达10：1。
          激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
          激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，选择一个适当结构的光学谐振腔,尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。激光焊接机在一个激光脉冲作用期间内，对所产生受激辐射光束的方向、频率等加以选择，金属反射率的变化很大。
      
	
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