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          作者及Dr.Fritsch公司的G.Waber曾对激光焊接的角度、焦距、转速等进行探讨。Diex  Corp公司的N.H.Chung曾与汉阳大学J.W.Park和C.H.Lee合作进行了近两年的焊接性试验研究,他们认为,影响焊接性的主要因素是气孔率、热输入大小和未焊透的情况,焊接性好的合理条件是:热输入应高于0.8KJ/M,深宽比应大于0.9,焊接金属处的气孔率应小于20%。
         激光功率和焊接速度对气孔的影响很大。研究气孔数量和激光功率大小的关系表面,随着激光功率的增加,气孔数增加。据推测,功率增加使熔化金属被加热到很高温度,产生金属蒸汽,使熔池中液体金属变得不稳定产生湍流。激光功率P=1.2KW时,Co粉末烧结体焊接试样横截面气孔数和焊速的关系,随焊速从v=0.3m/min逐渐增加,气孔数减少,焊速达3m/min时,气孔几乎消失。由此可见,激光焊接机通过降低激光功率提高焊接速度可减少金属蒸气的形成,从而抑制气孔的形成。Co粉试样典型的焊缝形貌。分析认为,高速焊接时,小孔沿焊接方向加长,小孔开口直径增加,金属蒸气容易逸出。
         另外,焊缝中的气孔量对光束偏移量十分敏感,合适的偏移量可以减少焊缝中的气孔。激光焊接锯片时,光束偏向锯片钢基体一侧有利于减少焊缝中的气孔值。

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