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    所有可以用常规方法进行焊接的材料或具有冶金相容性的材料都可以采用激光焊接，一些用常规方法难焊的材料，也可以采用激光焊接。这是因为激光焊接机接头具有良好的抗热裂能力和抗冷裂能力，这些性能是一些常规焊接方法所不能比拟的。
          (1)抗热裂能力  C02激光焊接机与钨极氩弧焊(TIG)相比，焊接低合金高强度钢时，热裂纹敏感性较低。激光焊虽然有较高的焊接速度，但其热裂纹敏感性却低于TIG焊。这是因为激光焊焊缝组织品粒较细，可有效防止热裂纹的产生。如果焊接参数选择不当，也会产生热裂纹。热裂纹产生的同时也会促使冷裂纹形成和扩展。
          (2)抗冷裂能力  冷裂纹的评定指标是24h在试样中心不产生製纹所加的最大载荷产生的应力，  即临界应力(a)，对于低合金高强度钢，激光焊的临界应力盯：大于TIG焊，这就是说激光焊的抗冷裂纹能力大于TIG焊。焊接低碳钢时，这两种焊接方法的临界应力口几乎相同。
          焊接含碳量较高的35钢，激光焊与TIG焊相比，有较大的冷裂纹敏感性。35钢的原始组织是珠光体，  由于TIG焊焊接速度慢，热输入大，冷却过程中奥氏体发生高温转变，焊缝和热影响区的组织大都为珠光体。激光焊的冷却速度较快，焊缝和热影响区是典型的奥氏体低温转变产物马氏体。  因为含碳量高，所形成的马氏体有很高的硬度  (650HV)，具有较高的组织转变应力，冷裂纹敏感性高。
          合金结构钢12Cr2Ni4A进行TIG焊时，焊缝和热影响区组织为马氏体+贝氏体，而激光焊时，组织是低碳马氏体，两者的显微硬度相当，但激光焊时的晶粒却细得多。高的焊接速度和较小的热输入，使激光焊用于合金结构钢时，可获得综合性能（特别是抗冷裂性能）良好的低碳细晶粒马氏体，接头具有较好的抗冷裂纹能力。
          激光焊接机冷却速度快，导致含碳量高的材料产生硬度高、含碳量高的片状或板条状马氏体，是冷裂纹敏感性大的主要原因。若接头设计不当而造成应力集中，也会促使焊接冷裂纹的形成。
      
	
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