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电子束焊焊接缺陷及防止
    高温合金电子束焊的焊接缺陷主要是热影响区的液化裂纹、焊缝中的气孔和未熔合等。热影响区的裂纹多分布在焊缝接头转角处，并沿熔合线延伸。形成裂纹的可能性与母材裂纹敏感性、焊接工艺参数和焊接件的刚度有关。
    防止焊接裂纹的措施有：采用含杂质低的优质母材，以减少晶界的低熔点相，采用较低的焊接热输入，防止热影响区晶粒长大和晶界局部液化；控制焊缝形状，减少应力集中；必要时填加抗裂性好的焊丝。
    焊缝中的气孔形成与母材纯净度、表面粗糙度、焊前清理有关。在非穿透焊接时容易在根部形成长气孔。
    防止气孔的措施有：加强铸件和锻件的焊前检验，在焊接端面附近不应有气孔、缩孔、夹杂等缺陷；提高焊接端面的加工精度；适当限制焊接速度；在允许的条件下，采用重复焊接的方法。
    电子束焊的焊缝偏移容易导致未熔合和咬边缺陷。
    其防治措施有：保证零件表面与电子束轴线垂直；对夹具进行完全退磁，防止残余磁性使电子束产生横向偏移，形成偏焊现象；调整电子束的聚焦位置。电子束焊的固有焊缝下凹缺陷，可以采用双凸肩接头形式和填加焊丝的方法弥补。
激光焊的特点
    激光焊是以高能量密度的激光束作为热源的熔焊方法。采用激光焊，不仅生产率高于传统的焊接方法，而且焊接质量也得到显著提高。与一般焊接方法相比，激光焊具有以下特点。
1、焦后的激光束具有很高的功率密度(105～107W/cm2或更高)，加热速度快•可实现深熔焊和高速焊．由于激光加热范围小(<1mm)．在同等功率和焊件厚度条件下，焊热影响区小，焊接应力和变形小。
   2、激光能发射，透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可通过光导纤维，棱镜等光学方法弯曲传输、偏转，聚焦，特别适合于徽型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。
   3、一台激光器可供多个工作台进行不同的工作•既可用于焊接，又可用于切割，合金化和热处理•一机多用。
4、激光在大气中耗不大，可以穿过玻璃等透明物体•适合于在玻璃制成的密封容器里焊接镀合金等剧毒材料，激光不受电磁场影响，不存在x射线防护，也不需要真空像护。
5、一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属，非金属材料（如陶瓷、有机玻璃等），对热输入敏感的材料可以进行激光焊•焊后无需热处理。

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