文献对不同焊接方法的金刚石薄壁钻进行破坏性试验显示，激光焊接机比高频铜基钎焊强度捉高2. 8～3.3倍，钎焊样品断裂在焊缝中央，激光焊接样品则断裂在简体热影响区，焊缝强度大于母材，由于内侧熔深较浅，故强度较外侧小，若提高热影响区的强度还有可能进一步提高整体焊接强度。
激光焊接机在提高焊缝强度的同时，对胎体性能的提高也有所贡献。在高频铜基硬钎焊时，焊接加热温度为885-905℃，在高频银基硬钎焊时，焊接加热温度800～850℃，高频加热区较大，影响胎体金刚石性能。激光焊接时焊接区温度虽高，但热影响区非常小，故对胎体中的金刚石性能无影响。
依据焊接焊缝强度检测标准和检测手段，测试激光焊接金刚石钻头焊缝强度，在对德国专用短筒薄壁工程钻头的测试中可以得到如表检测结果。
激光焊接金刚石钻头焊缝强度测试结果
|
钻头种类 |
直径／mm |
基体厚度/mm |
刀头长度／mm |
焊缝弯矩／(N．mm) |
断裂强度标准值／(N．mm-z) |
检测结果／(N．mm-2) |
结论 |
|
德国专用短筒 |
68. 00 |
2. 00 |
24. 00 |
3600 |
225. 00 |
366. 30 |
达标 |
|
82. 00 |
2. 00 |
24. 50 |
3600 |
225. 00 |
375. 54 |
达标 |
激光焊接金刚石工程钻头的关键是：在刀头配方一定的情况下，必须使刀头致密而且机械性能良好；焊接参数选择得当，就能得到符合使用性能的焊缝，事实上，高质量双面焊接的正面单面焊焊缝深度超过基体的2/3，其强度完全达到使用要求。钻切使用直到金刚石工作层完全消耗掉，也不会出现刀头脱落的现象。
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